高档机床铸件的质量对机械产品的性能影响很大，影响高档机床铸件质量的因素有很多。我们无法用肉眼从表面分辨铸件的好坏，那么，下面一起了解下怎样才能知道高档机床铸件的质量是合格的!

　　1、液体渗透法：液体渗透检测用于检高档机床铸件表面的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，在T型槽工作台表面浸泡或喷洒具有高渗透能力的有色(通常为红色)液体(渗透剂)，渗透剂渗透到开口缺陷处，迅速擦拭去除表面渗透液层，然后在铸件表面喷涂易干显影剂。残留在开孔缺陷中的渗透剂被吸出后，显影剂会被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。除了显色检测外，荧光渗透检测也是液体渗透检测常用的方法。需配备紫外灯照射观察，其检测灵敏度高于显色检测。

　　2、涡流探伤：涡流探伤适用于检查机床铸件表面以下的缺陷，深度一般不超过6-7MM。涡流检测有两种类型，放置线圈法和通过线圈法。当铸件放置在通有交流电的线圈附近时，进入高档机床铸件的交变磁场会在铸件中感应出以涡流形式流动的垂直于励磁磁场的电流(涡流)，涡流电流会产生一个与磁场方向相反的励磁磁场，部分地降低了线圈中原有的磁场，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面有缺陷，涡流电特性就会发生畸变，从而检测出缺陷的存在。涡流检测的主要缺点是不能直接显示检测缺陷的大小和形状。一般只能确定缺陷的表面位置和深度。此外，它对工件表面细小开口缺陷的检测不如渗透检测灵敏。

　　3、磁粉探伤：高档机床铸件磁粉探伤适用于检测表面缺陷和表面以下几毫米深的缺陷。它需要直流磁化设备和磁粉进行检测操作。利用充磁设备在铸件内外表面产生磁场，用磁粉或磁悬液显露缺陷。当铸件在一定范围内产生磁场时，磁化区的缺陷会产生漏磁场。当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸引，从而显示出缺陷。在操作过程中，需要不断改变磁化方向，以确保能够检测到未知方向的个别缺陷。为保证机床铸件质量，可采用上述方法进行检验。